焦炉寿命提升的方法

　　砌筑质量是焦炉长寿的基础，热修维护是焦炉长寿的，半干法补炉技术将会   推广应用，并在焦炉喷补技术中占主导地位，要随时检查炉体情况，焦炉热修喷补维护要变被动维修为主动维修。
　　焦炉是一种投资大、结构复杂的热工炉窑，要求一代炉龄一般在30年以上。由于焦炉的生产受多种因素的制约，我国上世纪六七十年代修建的焦炉一代炉龄大多在25年以下，只有少数钢铁企业的焦炉寿命达到了30年。目前，这些焦炉经过大修后，其二代炉龄已进入维护期或衰老期。这些焦炉一般都是炭化室4.3米高的炉子，大约有70余座，焦炭年产量达2800万吨，占   年产焦炭总量的七分之一以上。我们应当加强对这些焦炉的热修维护，以适应我国炼铁技术发展的需要。这些焦炉至少还要服务10至20年时间。
应重视焦炉热修喷补技术的作用
　　自上世纪80年代宝钢引进6米焦炉以来，我国目前正在服役的6米焦炉近60余座，大多炉龄在10年以上。此外，我国还有在建大中型机焦炉近70座，年产能为3000余万吨；拟建焦炉55座，年产能约为2700万吨。采取   的焦炉热修长寿技术，对这些焦炉实施   的维护检修，显得尤为迫切。
　　在焦炉炉体热修维护技术上，国内不少钢铁企业经过探索，先后了干法喷补、湿法喷补、火焰焊补和半干法喷补等方法，通过，   地遏制了焦炉老化的局面，延长了炉体寿命。由于在焦炉装煤、出焦时，受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦，以及焦炭的挤压，焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性剧烈变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界介质发生化学反应等正常或非正常因素的影响，在部分砌体特别是炭化室的炉头部位出现剥落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。这种不可避免的变化，从焦炉投产出焦就开始，而且损坏程度随着炉龄的增长而加剧，如果维护适当，就可延缓损坏的速度。在一般情况下，当炉龄达10年以上时，炉墙砖表面将产生变质层，而且随着炉龄的增长，变质剥蚀程度加深并带来砖墙的严重损坏。炉墙的损坏大多是从炉头开始，之后向中间推移。为了使焦炉稳产长寿，对焦炉炉头部分进行预防性喷补是   的。如果焦炉先天性砌筑质量是焦炉长寿的基础，后天热修维护则是焦炉长寿的，它可以炉体各部分砌体的严密性。
　　焦炉砌体损坏的性和维修的复杂性，给我国炼焦工作者提出了热修维护技术的新课题，迫使我们不断采用，摸索喷补规律，以减缓炉体衰老速度，延长焦炉寿命。