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焦化设备控制合适的炉管温度及焦化废水处理工艺的选取原则

时间:2020-07-11 14:49 点击:54次
{一}、焦化设备控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦炉设备装置关键工艺指标,在正常生产操作过程中,加强加热炉炉火调节,控制加热炉燃烧情况,同时做好监控工作,使炉膛温度变化控制在合理范围,避免出现偏烧情况,在出现炉管局部超温等紧急情况时,要及时加大加热炉管注汽量,及时调整加热炉火嘴燃烧情况,确保加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时,还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养,确保各仪表准确,自控仪表能够按照设置指令进行调节,使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了保证加热炉中部炉管不结焦,要严格控制炉管各部位温度,同时调节好加热炉炉管注气量调节,为减缓加热炉炉管结焦,一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时,油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒,这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速,保证油品在强烈湍流状态快速通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在,并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管,控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽,会相应降低炉管内油分压,同时气化率会随着注汽量增加而增加,造成液相和气相的高温介质密度增加,反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况,且注汽量的增加,也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术,注汽量为油品介质的1~3%为宜。
{二}、焦化废水处理工艺的选取原则
为取得理想的处理效果,目前许多环保机构及焦炉炉门设备服务公司对废水的处理工艺进行了大量的研究工作,一般认为在确定处理方法时,应遵循以下原则:1)工艺设计应该简洁,化学添加物少用为妙,防止对环境产生二次污染。
2)处理工艺及设备要达到对成分复杂的各种焦化废水进行处理,处理后的废物能够达做到可循环利用为好,处理水应达标排放。
3)处理设备要运行稳定,并可以适应于不同的工作环境,设备可根据水质的变化组合出不同的处理方案,处理工艺及效果应符合国家标准要求,设备便于运输。
当前我国焦化废水的常规处理,一般是两级处理。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解有机物有较好的处理效果,但对难降解有机物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳,出水水质通常浊度大、CODcr,NH3-N严重超标、颜色重且有臭味,排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用,将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。回用水对水质要求较高,在出水CODcr浓度高达600-700m时,不能期望采取单一方法在较低成本下将废水处理后用于回用。因此,采取处理的预处理组合工艺,对处理进行预处理,这样不仅可以满足处理进水要求,同时使得处理出水水质达到回用标准,而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
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